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                【獨家】精密焊管生產中的關鍵技術

                作者:重慶魯悅鋼材 來源:www.flssfz.com 點擊數: 更新時間:2014年06月23 【字體:

                【獨家】精密焊管生產中的關鍵技術

                 高頻焊接鋼管的焊接過程是在加熱速度快和冷卻速度高的情況下進行的,急劇的溫度變化造成一定的焊接應力,焊縫的組織也發生變化,沿焊縫的焊接中心區域內組織是低碳馬氏體和小面積的自由鐵素體;過渡區域是由鐵素體和粒狀珠光體組成;而母體組織是鐵素體、珠光體。因此鋼管的性能由于焊縫處與母體金相顯微組織差異,導致焊縫處強度指標提高,而塑性指標降低,工藝性能惡化。為了改變鋼管使用性能,必須采用熱處理來消除焊縫與母體金屬的顯微組織差異,使粗大的晶粒細化,組織均勻,清除在冷成形及焊接時產生應力,保證焊縫質量和鋼管的工藝和力學性能,并使之適應后步冷加工序的生產要求。

                精密焊管熱處理工藝,一般有兩種:

                ⑴ 退火:主要是消除焊接應力狀態和加工硬化現象,改善焊管的焊縫塑性。加熱溫度在相變點以下。

                ⑵ 正火(;幚恚褐饕歉纳坪腹芰Whttp://www.flssfz.com性能的不均勻性,使母體金屬與焊縫處金屬力學性能相接近,盡善金屬顯微組織、細化晶粒。加熱溫度在相變點以上某一點經過空冷。

                根據精密焊管不同的使用要求又可以分焊縫熱處理和整體熱處理。

                1焊縫熱處理:又可分為在線熱處理和離線熱處理

                焊縫熱處理:在鋼管焊接后,使用一組中頻條狀感應加熱裝置在焊縫部位沿軸向進行熱處理,經空冷和水冷后直接定徑。此種方法僅對焊縫區加熱,不涉及鋼管基體,以改善焊縫組織,消除焊接應力為目標,無需固定加熱爐。焊縫在長方形感應器下加熱,該裝置備有溫度測定器自動跟蹤裝置,當焊縫偏轉時能自動對中并進行溫度補續,還能利用焊接余熱,節約能源,其最大不足是加熱區和非加熱區溫度差會導致明顯的殘余應力,而且作業線較長。

                2整體熱處理:又可分為在線熱處理和離線熱處理

                在線熱處理:

                在鋼管焊接后,使用二組或更多的中頻環形感應加熱裝置,對全管進行加熱,在短時間內加熱至;铚囟900920℃,保溫一定時間,空冷至400℃以下后正常冷卻,使全管組織得到改善。

                離線的;癄t中熱處理:

                焊管整體熱處理裝置有室狀爐和輥底式爐,采用氮氣或氫氮混合氣體作為保護性氣氛,來達到無氧化或光亮狀態。由于室狀爐的生產效率較低,目前通常使用輥底式連續熱處理爐。整體熱處理特點是:在處理過程中,管壁內不存在溫度差,不會產生殘余應力,加熱和保溫時間可以調節,適應較復雜的熱處理規范,還可以用計算機進行自動控制,但輥底式爐設備復雜,操作費用較高。

                精密焊管制造過程中的各種缺陷,一般都能在生產中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發現,但也有部分缺陷,尤其是內在缺陷,目檢難以發現和判斷,但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現。因此在生產線上設置無損檢測及時發現產品的缺陷http://www.flssfz.com是十分必要的。從焊管機組生產效率高的角度考慮,可避免產生批量性低質量焊管,對出廠成品質量及后步冷加工質量也能起到保證作用。  

                用于鋼管的無損檢測有多種方法,焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發現細長的缺陷,對焊縫頂部未焊透,潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區伸展的裂紋能正確發現并確定其位置。通過無損探傷,檢測焊管焊縫未焊透,未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋,內外表面的橫向縱向條狀和分層。

                無損探傷檢查有兩個層次,第一層次是放在定徑段即在線探傷,作用是監測焊縫質量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測,要求對全管進行檢測,以確保產品質量。

                六、對焊管機組設備要求:

                精密焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸精密,焊縫與內外表面質量優良,壁厚均勻等特點。因此,精密焊接鋼管在生產中,對焊管成型機組及其配套設備有以下要求:

                高剛度、高強度的成型與定徑機座:

                為了減少焊管機組在最大負荷運行中強塑變形,使每個機座總的積累誤差,彈性變形量減少,以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時,要選擇重型配置焊管機組及其配套設施。

                增加成型機座23座:

                為了減少彈性變形,加工道次要相應增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加23道次,因此成型機座要增加23個機座。

                為保證機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統一,以中心做好基軸,兩側定位尺寸及中間套要精確。機組要有精確的定位基準。在水平線的位置上,應按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線,以保證不能出現曲線波動,因此要求機座需要配置壓上、壓下機械,便于調整。

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